江南化工等三家联合研制 “地下现场混装乳化炸药车”通过鉴定

2015年1月27日至28日，安徽江南化工股份有限公司等三家联合研发的“JWL-DXRH-II型地下现场混装乳化炸药车”通过国家工业和信息化部组织的科技成果鉴定，总体技术居国际先进水平。这是近期自江南化工“无固定操作人员智能化粉状乳化炸药生产线”后的第二个国际水准的科技成果。

鉴定会在安徽庐江县举行，由国家工信部安全生产司科技处调研员肖月华主持，工信部安全生产司科技处处长张利洪、工信部科技司技术基础处调研员李建国，安徽省国防科工办主任徐成然、总工程师郑超、民爆处处长刘一成等出席了本次会议。会议上，由吕春绪、王建国等八位专家组成鉴定委员会进行鉴定。广东省和合肥市的经信委等相关领导共同见证了本次项目成果鉴定会。

1月28日上午，与会专家在马钢集团罗河铁矿（庐江县）井下负560米处对“JWL-DXRH-II型地下现场混装乳化炸药车”和该车进行的地下爆破作业装药过程等进行实地考查，检测了现场混装乳化炸药产品质量；下午在鉴定会场听取了研制单位的项目研发工作和技术总结等报告，审查了相关鉴定文件，经认真质疑及讨论后，得出如下鉴定意见：金奥博、江南化工、马钢罗河矿业联合研发的“JWL-DXRH-II型地下现场混装乳化炸药车”实现了机械化自动化装填炮孔，可填装直径大于40毫米、孔深大于40米的上向炮孔，其成果中“机械臂遥控找孔”、“装药管末端混合喷射增黏”、“上向中深孔装药不返料”和“故障自诊断系统”具有新颖性，总体技术达到国际先进水平，一致同意通过科技成果鉴定。

鉴定结果还显示：“该地下现场混装乳化炸药车的研制符合行业发展方向和市场需求，具有较好的经济效益和社会效益，具有良好的推广和应用前景。”

据了解，目前我国地下矿山比重超过了70%，在地下矿山爆破装药作业中仍以人工、简易装药器或装备较落后的装药车装填为主，造成装药效率低、劳动强度大、操作人员多、爆破效果差的问题。由该地下现场混装乳化炸药车所构建的新型爆破服务模式，可以让江南化工在地下矿山爆破开采应用领域内形成“产销钻爆一体化”服务模式，使江南化工快速跻身爆破行业技术前列，占领地下矿山爆破服务制高点；并可快速复制应用于其他地下矿山，在市场上形成独有的差异化竞争优势，进而大幅提升江南化工地下矿山爆破服务的核心竞争力，经济效益和社会效益显著。

同时，该车应用后能将之前人工装药10余人减少到3人，降低现场炸药成本35%左右, 提高炮孔装药耦合性和单孔爆破效率、减少炮孔数而节约钻孔成本等优势为客户降低矿山综合开发成本，实现客户综合效益最大化，提升本质安全水平。